Schritt 1 von 10 10% Welche Ziele verfolgen Sie in Ihrer Instandhaltungsorganisation? Sicherstellung der gesetzlichen Vorschriften in Bezug auf Arbeits- und Umweltschutz Nachhaltigkeitsziele (Energieverbrauch, Kreislaufwirtschaft) Budget und Kostenkontrolle Leistungs- und Verfügbarkeitsziele Optimierung der Instandhaltungsorganisation Verbesserung der Dokumentation Wie werden die Ziele der Instandhaltung aktuell in Ihrem Unternehmen abgebildet? Für den Bereich Instandhaltung existieren eigene Zielvorgaben, eine Verknüpfung zu übergeordneten Unternehmenszielen ist nur indirekt gegeben Die Instandhaltungsziele sind Teil eines unternehmensweiten Zielsystems, das auch die Wechselwirkung zu anderen Bereichen abbildet Für die Instandhaltung existieren keine expliziten Zielvorgaben Welche Instandhaltungsobjekte werden maßgeblich betreut? Maschinen und Anlagen Verfahrens- und Prozesstechnik Liegenschaften und Immobilien Sicherheitseinrichtungen Infrastrukturobjekte Wie würden Sie die durchschnittliche Verfügbarkeit von Maschinen, Anlagen und Betriebsmitteln in Ihrem Betrieb aktuell einschätzen?Eine Einschätzung ist mir aufgrund unzureichender Daten nicht möglichUnter 80 %Zwischen 80 – 90 %Über 90 % Welche Kriterien spielen bei der Festlegung der Instandhaltungsstrategie eine Rolle? Erfahrungswerte der Mitarbeiter Kostenvergleich unterschiedlicher Instandhaltungsstrategien Risikobetrachtung (Ausfallkosten x Eintrittswahrscheinlichkeit) Vorhandene Ressourcen und Kompetenzen Sonstige (bitte angeben) Sonstige Kriterien Hinzufügen EntfernenWelche Instandhaltungsstrategien dominieren den betrieblichen Alltag? Ausfallabhängige Instandsetzung Zeitgesteuerte Instandhaltung Leistungsabhängige Instandhaltung Zustandsüberwachung Prognosebasierte und prädiktive Instandhaltung Welche standardisierten Managementsysteme sind Ihrem Unternehmen implementiert? Qualitätsmanagement (z.B. ISO 9001) Umweltmanagement (z.B. ISO 14001) Sicherheitsmanagement (z.B. OHSAS 18001) Energiemanagement (z.B. EN 16001) Risikomanagement (z.B. ONR 49000) Keine Welche Werkzeuge und Methoden werden im Instandhaltungsmanagement eingesetzt? Prozessanalyse Regelmäßige, standardisierte Audits FMEA-Analyse ABC-Analyse und andere Häufigkeitsverteilungen Ursache-Wirkungs-Diagramme Scorecards Value-Stream-Analyse Condition-Monitoring Poka Yoke Sonstige (bitte angeben) Weitere Methoden Hinzufügen EntfernenWerden strukturierte Managementmethoden angewendet? Lean Management TPM (Total Productive Maintenance) TQM (Total Quality Management Six Sigma RCM (Reliability Centered Maintenance) RBM (Risk Based Maintenance) MbO (Management by Objectives) Sonstige (bitte angeben) Weitere Managementmethoden Hinzufügen EntfernenWelche technischen Verfahren zur Zustandsüberwachung werden aktuell eingesetzt oder sind geplant? Schwingungsdiagnose Stromaufnahme- und Leistungsüberwachung Überwachung von Prozessparametern Thermographie Auswertung bestehender Sensorik Sonstige (bitte angeben) Weitere Verfahren zur Zustandsüberwachung Hinzufügen EntfernenWerden im Rahmen der Inspektion technische Ressourcen (Sonderwerkzeuge, Messmittel, Analysetechnologien) eingesetzt? Zur Erfassung von Bewertung von Maschinenzuständen werden diverse technische Hilfsmittel eingesetzt Es werden Prüf- und Messmittel eingesetzt, für die eine Prüfmittelverwaltung erforderlich ist Es ist eine Kapazitätsplanung erforderlich um Sicherzustellen, dass Hilfsmittel zum angedachten Zeitpunkt auch zur Verfügung stehen Wie werden Instandhaltungsaktivitäten geplant, gesteuert und überwacht? Manuelle Planung und Zuordnung von Arbeitsaufträgen Grobe systemgestützte Vorplanung mit manueller Disposition Detaillierte systemgestützte Feinplanung, die auch eine Umplanung im Falle ungeplanter Abweichungen (z.B. Ausfall von Mitarbeitern und Ressourcen) übernimmt Wie würden Sie aktuell den Planungsgrad der Instandhaltungsorganisation einschätzen?Anteil der Vorgänge / Tätigkeiten, die proaktiv eingeplant werden.Weniger als 25%25 - 50%50 - 75%Über 75%Wie werden aktuell wiederkehrende Aufgaben eingeplant? Rein termingesteuert mit geplanten Start- und Enddatum Termingesteuert mit dynamischer Priorisierung auf Basis von Optimierungsheuristiken und -algorithmen Wie erfolgt die Terminierung wiederkehrender Instandhaltungsaktivitäten? Instandhaltungstermine werden durch die Instandhaltungsorganisation festgelegt Es müssen vorgegebene Zeitfenster seitens der Produktion eingehalten werden Es es eine kontinuierliche Abstimmung mit anderen Planungssystemen erforderlich (z.B. Maschinenbelegung) Wie detailliert sollen Verfahrens- und Arbeitsanweisungen abgebildet werden? Organisatorische Informationen sind ausreichend Detaillierte Beschreibung der Aufgaben und Arbeitschritte im Sinne einer Anleitung Dokumentation von Kontrollpunkten und Tests Welche Ausfallursachen sind häufig zu beobachten und treten in etwa monatlich auf? Eine quantitative Zuordnung von Störungen zu Ursachen findet nicht statt, bzw. wird nicht dokumentiert Verschleiß von Funktionsbauteilen Überlastung Umgebungseinflüsse Betriebsstörungen Wie werden aktuell Störungen erfasst und dokumentiert? Manuell mit Hilfe von Formblättern und Logbüchern Ereignisberichte werden geräte- und anlagenspezifisch in einem IT-System archiviert Die Dokumentation erfolgt in einem IT-System mit einem Formular, das bei Eingabe validiert wird Wo technisch möglich, werden Störungsberichte automatisch erzeugt Wie erfolgt die Auswertung von Störungen? Anlassbezogen findet eine Auswertung und Ergebnisdiskussion mit anderen Bereichen statt Die Störungsanalyse ist Bestandteil regelmäßiger Reportings und Abweichungsanlysen Eine Störungsanalyse wird nur bei wiederkehrenden Störungen des Betriebsablaufs durchgeführt Welche Infrastrukturdokumente setzen Sie im Rahmen der Instandhaltung ein? Grundrisse und Layouts von Betriebsstätten und Einrichtungen Lagepläne mit instandhaltungsrelevanten Zusatzinformationen Dokumentation der Transport- und Materialflusswege Maschinen- und Anlagenlayouts Wie werden Instandhaltungsaktivitäten zurückgemeldet und dokumentiert? Gesamthaft Rückmeldung (abgeschlossen/ durchgeführt) Positionsorientiert Erfassung und Dokumentation einzelner Messwerte Welche Informationen und Stammdaten von Instandhaltungsobjekten werden IT gestützt erfasst? Strukturstücklisten Zugehörige Instandhaltungsaktivitäten in Form von Begleitdokumenten Zugehörige Instandhaltungsaktivitäten werden in Form einzelner Stammdatensätze gepflegt Erfordern umfangreiche Instandhaltungsaufgaben eine Zwischendokumentation? Schichtübergaben Statusprotokolle Eigenständige Projektplanung Wie viele Mitarbeiter sind in Ihrer Instandhaltungsorganisation beschäftigt Weniger als 10 10 - 25 Mitarbeiter 25 - 50 Mitarbeiter mehr als 50 Mitarbeiter Weitere Personalressourcen in der Instandhaltung Instandhaltungsaufgaben werden ausschließlich von dezidierten Mitarbeitern vorgenommen Andere Funktionsbereiche (z.B. Bedien- oder Reinigungspersonal) übernehmen ebenfalls Instandhaltungsaufgaben Externe Dienstleister werden auch für wiederkehrende Aufgaben eingebunden Erfolgt die Personalplanung auf Basis einer Qualifikationsmatrix? Ja, die Zuordnung von Mitarbeitern zu Instandhaltungsaufgaben erfolgt gemäß einer Qualifikationsmatrix Nein, es wird eine manuelle Zuordnung auf Basis von Erfahrungswissen durchgeführt Übernehmen Hersteller festvereinbarte Instandhaltungsdienstleistungen? Fernüberwachung Präventive Instandhaltungsmaßnahmen mit festem Leistungsumfang Komplette Übernahme der Instandhaltung für definierte Maschinen und Anlagen Welche Schnittstellen bestehen zwischen Instandhaltungsplanung und anderen Systemen? Es wird ein separates Planungssystem eingesetzt, wobei bereits vorhandene Stammdaten aus bestehenden Systemen über Schnittstellen Die Instandhaltungsplanung ist in ein übergeordnetes ERP oder MES System integriert Es wird ein autarkes Planungssystem eingesetzt Welches ERP-System setzen Sie ein? Ein ERP System ist bei uns nicht im Einsatz SAP ProAlpha Infor Sonstiges (bitte angeben) Sonstiges ERP-System Hinzufügen Entfernen Welche direkten Kostenarten haben für Sie eine signifikante Größenordnung und sollten separat erfasst und in Bezug auf unterschiedliche Kostenträger ausgewertet werden können? Interne Personalkosten Kosten für Fremdleistungen Weiterbildungs- und Qualifizierungskosten Ersatzteilkosten Kosten für Betriebsmittel Weitere (bitte angeben) Wie detailliert erfolgt die Kostenstellen- und Kostenträgerrrechnung? Leistungsorientiert – Kostenträger ist der Instandhaltungsauftrag Objektorientiert – Kostenträger ist das Instandhaltungsobjekt Sowohl leistungs- als auch objektorientiert Welche Kennzahlen werden zum Zweck der Instandhaltungssteuerung erfasst? Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit Stilstandsdauer und Auslastung Maschinenleistung Energieverbrauch Prozess- und Qualitätskennzahlen der produzierten Güter Durchführungszeiten von Instandhaltungsmaßnahmen Häufigkeitsverteilungen von Störungen und Ursachen Gesamtanlageneffektivität (OEE) Weitere Welche Steuerungsfunktion übernehmen die erhobenen Kennzahlen? Feststellung von Planabweichungen und Intervention Überwachung der Nachhaltigkeitsstrategie Kostenoptimierung Basis für Anreizsysteme Weitere Budgetplanung – Festlegung des Instandhaltungsbudgets Planungsgrundlage sind immer die Zahlen aus der vorangegangenen Periode, bereinigt um Sondereffekte Auf Basis zukünftiger Anforderungen, die sich aus der Produktionsplanung ergeben Die Planung erfolgt unter Einbeziehung von Optimierungsvorgaben Was sind die wesentlichen Entscheidungsparameter? Prozesssicherheit Direkte Anschaffungskosten Flexibilität der Produktionsressourcen Lebenszykluskosten Serviceangebot der Hersteller Finanzierungsform Verfügbarkeits- und Leistungsgarantien Ressourcen- und Energieverbrauch (nicht nur aus Kostensicht) Stückkosten bzw. Kosten/ Leistungseinheit Kreislaufwirtschaft und Wiederverwertung E-Mail(erforderlich)Sie erhalten eine detaillierte Auswertung Ihrer Anforderungen und wir ermitteln passende Systeme. Eine Weitergabe Ihrer E-Mail Adresse erfolgt nicht. 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